金屬壓塊機采用四柱導向，導向精度不僅影響到立柱、銅套的使用壽命，還會影響到模具的使用時間，只有提高了導向精度，才能提高金屬壓塊機的整體性能，下面我們就來為您介紹下應該如何提高其導向精度。

　　1、提高加工精度和裝配精度，保證生產出來的設備導向精度要高，即使有偏差，但不能過大;

　　2、可以通過加長金屬壓塊機滑塊的導向尺寸來提高導向精度，滑塊的導向長度與跨度之比為0.3~0.6，我們可以加長到1.2~2，導向面加長，導向精度自然就會提高，加壓時偏心擠壓力就會減小，設備性能自然就會提高;

　　3、增加中間導柱，導柱固定在上橫梁與下橫梁之間，滑塊沿著導柱方向做上下運動，不會發生偏心運動，自然就提高了導向精度，減少了模具壓偏事故的發生;

　　4、采用機械同步裝置提高運動精度和抗偏心載荷能力，主要結構有齒輪齒條式和同步連桿式。齒輪齒條式在滑塊前后面均設有一與滑塊下平面平行的齒輪軸。軸兩端固定的大小相同的齒輪與固定在機身支柱上的齒條相嚙合。這樣就保證了滑塊的平行運動;

　　5、要經常對立柱和導向套進行保養維護，避免因立柱損傷或導向套磨損影響導向精度。

　　以上是小編總結的關于如何提高金屬壓塊機導向精度的措施，不僅需要設計者設計出高精度的金屬壓塊機，還要求操作者做好保養維護工作，提高設備性能，提高導向精度。